行业痛点
原料批次管理困难：大宗原料，大型超百吨储粮仓存储，各供应商大豆原料很难进行分批次存储，原料追溯难
产量统计不精准：原料通过传送带进行传送，依赖人工称量，计量不精准； 产品通过输油管道直接输送成品仓，基于液位计算产量
指令下达不及时：工艺流程复杂，各部门之间、各工序之间依赖纸质、口头等方式传达指令，导致下达/分发信息存在偏差及滞后，影响工作效率
能耗统计困难：生产过程需要消耗大量水、电、蒸汽、溶剂等，依赖人工进行计量统计，无法精准定位产线级、工序级、设备级能耗，成本核算繁琐
质量管理不规范：过程检验需要人工填表，不规范；各种检验数据松散与各环节，无法进行统一管理；质量数据无法进行统计分析和质量追溯
缺少多维度分析，关键决策难：缺乏设备数据采集，手工统计实效性慢，导致办公室与现场数据不对称；各类数据分享壁垒，导致无法将生产数据与管理指标等与产量、品质做融合分析
