电机

方案优势

  • 数据驱动决策:实时采集分析生产数据,优化排产与资源调度,提升管理效率。

  • 柔性生产响应:支持多品种小批量订单快速切换,适应市场动态需求。

  • 全流程质量追溯:从原材料到成品的全生命周期追踪,确保质量合规与问题精准定位。

  • 设备智能互联:通过IoT实现设备状态实时监控与预测性维护,降低停机风险。

  • 工艺精准管控:数字化工艺参数管理,保障高精度电机生产一致性。

  • 成本透明可控:精细化能耗与物料管理,降低隐性浪费,提升综合效益。

需求洞察
01

建数字化质量闭环体系,覆盖从IQC(来料检验)到OQC(出厂检验)的全流程数据采集与正反向追溯功能,并实现关键工艺参数(如绕组精度、绝缘性能)的实时监控与偏差预警,确保生产一致性

02

设备互联与智能化运维需求迫切--通过工业物联网(IIoT)平台实现设备状态实时监控、故障预测性维护及能耗优化分析,降低停机风险并提升设备综合效率(OEE)

03

供应链协同与库存管理精细化不足--电机行业原材料种类多,库存积压与缺料问题并存。需通过MOM系统实现物料唯一标识(一物一码)管理,结合ERP动态同步库存数据,支持超期预警、供应商协同,减少呆滞物料并保障生产连续性

方案架构

通过工艺参数自动匹配与数字化数据流串联生产全流程,覆盖从销售订单、高级排程、物料齐套性检查到工序执行、质量预警及设备运维的关键环节。依托数据驱动实现计划精准排产、工艺实时同步、质量闭环管控及设备预防性维护,同时通过库存动态监控与物流协同优化供应链效率,最终构建透明化、柔性化的制造运营体系,支撑企业降本增效与敏捷交付。

高端装备1.png

典型案例
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